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烧结砖燃烧烟气治理分析

烧结砖工艺中，烧结砖生产厂家，一次码烧和二次码烧之间存在差异，在隧道窑焙烧过程中，高温烟气或余热烟气由锅炉提取，送到干燥室，用于砖坯干燥，在宽断面长隧道窑一次代码燃烧过程中，锅炉引风机从出车末端提取烟是隧道窑冷却区的余热烟，so2含量较低，此时干燥的烟可能不会经过脱硫处理，而由进车端提取的烟是高温带烟，中截面隧道窑采用一次码烧工艺，隧道窑的所有烟都是由锅炉引风机提取的，通过同一截面的干燥窑后，烟温降低，湿度提高，烟流速极低，二次码烧工艺，隧道窑的所有烟都由锅炉引风机提取，送到多个隧道式干燥室，通过干燥室后烟温降低，湿度增加，烧结砖供应商，烟流速极低，这部分烟的so2含量较高，需要脱硫处理。

烧结砖燃煤烟气so2的治理分别为燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段。

一、燃烧前阶段

燃烧前阶段，烧结砖价格，应尽可能使用工业废料作为燃料，例如粉煤灰、锅炉残渣，其中so2含量较低，燃烧后中so2的危险也较小，第二，要严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

烧结砖是一种高温烧制砖。它取材于山上的陶土，通过1000多度的高温烧制，强度高承压强，通体色，不怕冻，不退色。是大自然赋予人类的天然装饰品。按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5%一10%，强度提高20%左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。这也是烧结砖的一个---优势。