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水泥的生产过程

水泥的主要原料是自然界中的石灰石还有砂和铁，经过复杂的工序加工，后成品就是一种用时加水的---胶水。

先将开采来的石灰石压碎，压碎的石灰石经过传输带被送到机器内，经过再次压碎成高尔夫球那么大。

压碎的石灰石被送入料斗中，之后加入铁和砂及粘土，加入的比例靠机器控制，和平通用水泥，再次把混合的矿石压碎，这个过程中吸尘机会吸走石粉，物料被送进筛网，和平通用水泥，之后会将杂质筛走，现在这些还是生料，还要利用高温，加热到1600℃再混合其它成分，高温可以引起连串化学反应，将混合在一起的原料变成水泥，要让它们遇到水就硬化，就要赶走其中的---。

石粉被送进高温窑内，窑---旋转带动里面的石粉---翻转，就像洗衣机脱水一样，当混合物从窑内从一头到达另一头时，温度会达到1500℃，用这个温度烧完之后就变成有胶凝性能的材料。

这种被高温“烧熟了”的材料也称“孰料”，孰料经过冷却后，混合后一种成分石膏，通用水泥生产厂家，它可以减慢加水到水泥时发生的化学反应，把孰料和石膏直接送去滚球磨机，把原料磨成细粉，就可以装袋出售了。

目前，生产多种水泥。混凝土工程中常用的有普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)、矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)、火山灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰)。水泥)、快干硅酸盐水泥(简称快硬水泥)、增塑硅酸盐水泥(简称增塑水泥)、铝土矿水泥、---盐水泥等。种水泥通常用于蒸煮器。

水泥石灰(如石灰石、神圣、泥灰岩等)和粘土(如粘土、泥灰岩等)等原料在高温下(1300 - 1450°c)))部分熔融，燃烧含硅酸钙为主要成分的熟料，加入适量石膏，磨成细粉的表面由液压水泥材料。磨熟料时，活性混合材料(如火山灰、粒状高炉矿渣，等等)可以均匀混合，不超过15%的水泥成品的重量或填充材料(如石英砂)混合，不超过10%的水泥成品的重量。石灰石等)。